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介绍离心喷雾干燥设备使用后的的清洗方式

       离心喷雾干燥设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当入口温度减小到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理离心喷雾干燥设备和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,须及时关停设备,应先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
       此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命乃至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
        清洗:为保障塔体及其管道和与成品接触的部件的清洗,得到良好的产品,有规则的清洗离心喷雾干燥设备是很需要的。当产品品种替换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作1次透彻的清洗。清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
        干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥设备)。
        湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
        化学洗:用碱液、酸液和各个洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不得过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不得过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。
2020/06/11 16:49:01 183 次